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君帆液压油缸怎么维修和保养

更新时间:2014-05-15 23:51:07点击次数:1377次字号:T|T
摘要:君帆油缸君帆液压油缸怎么维修和保养 君帆油缸液压系统是好还是不好唯一的坏取决于有理函数和系统解决方案的系统部件的质量,同时也因污染污染预防和处置系统,该系统直接影响到使用的寿命可靠的液压系统和元件的操作,根据帐户,因为所产生的污染,液压系统的缺陷和国外的约70%。 石油污染 石油污染的危害主要系统如下: 1 )污染磨损部件 在各种不同的方式的各种污染物造成的磨损,固体颗粒进入运动副空缺油元件,部件的外观磨损...
君帆油缸君帆液压油缸怎么维修和保养

君帆油缸液压系统是好还是不好唯一的坏取决于有理函数和系统解决方案的系统部件的质量,同时也因污染污染预防和处置系统,该系统直接影响到使用的寿命可靠的液压系统和元件的操作,根据帐户,因为所产生的污染,液压系统的缺陷和国外的约70%。
石油污染
石油污染的危害主要系统如下:
1 )污染磨损部件
在各种不同的方式的各种污染物造成的磨损,固体颗粒进入运动副空缺油元件,部件的外观磨损或切割攻击疲劳磨损。对组件的外观固体颗粒撞击高速流引起的侵蚀。油中对腐蚀作用转换组件攻击的水和油的氧化产物。此外,空气中的油系统引起气蚀,导致侵蚀和损坏组件的外观。
2 )与所述夹紧元件阻挡的缺陷
固体颗粒堵塞的空间和液压阀孔,使阀堵塞和钳位影响工作职能,甚至造成严重的麻烦。
3)加速油的功能的恶化
君帆油缸油中的水和空气是它的热油的氧化的先决条件,并在该金属粒子的氧化油的油起到水的重要促进作用,此外,油和悬浮的气泡的膜强度下降之间的运动副,从而使平滑函数下降。
首先,污染物的类型
液压系统油的污染系统中的从它的物质在油中的有害作用在相同的形状,以不存在的方式,根据其物理形状可以分红:固体污染物,液体污染物,气态污染物。
股息刚性固体污染物可能污染:钻石切割,石英砂,灰尘,磨损金属和金属氧化物;软污染物:添加剂冷凝水,油和聚合物补丁分解棉成纱,光纤时。
君帆油缸液态污染物通常是不符合系统需要开槽油,水,油漆和卤化物如氯,往往很难摆脱我们的,所以选择来选择合适的液压油液压油的系统规范,以防止不必要的缺陷。
主要是在空气中气体污染物的混合系统。
这些颗粒通常是如此之薄,不能堆叠向下而被悬浮在油中,什么推各种阀之间的空缺,液压系统要可靠,这些空缺被限制在操纵结束时,重要性和准确性是极其重要的。
污染物二,起源:
污染物在主系统中的流体路径的起源有以下几个方面:
1 )外部侵入的污染物:在碎石或泥土的气息外部入侵的主要污染物,君帆油缸通常通过油箱通气孔,举凡缸轴封,泵和马达,轴侵入系统。主要是利用对环境的影响。

2)内部的污染:在加工过程中,设备,检验,包装,储存,运输和设备扇区残留污染物成分,当然,这些方法不能防止,但可以减少到最低限度,以及一些特殊的设备和部件调试时站需要在洁净室或洁净的环境。 3 )液压系统的攻击污染物:可吸入颗粒系统,因为磨损部件和癫痫发作的横盘,对铸件在沙滩上掉落下来的操作过程中飘落下来,泵,阀和金属颗粒,无论属其石油管道腐蚀的发病配件氧化和液体颗粒和胶体物质的分解,更严重的是管道系统投入运行冲洗而其他人没有通过大量的杂质之前。
缺陷诊断
因为它的利益液压驱动系统一起,相比于资本,更加广泛地应用于各个领域,具有广泛的适应性技能,出色的操控功能和低廉的价格。但由于客观灯笼,配件和片面的使用质量不稳定,保障不足和系统组件和每种液体的操作油操作内完成,并不像直观的机械设备,也可能不喜欢的电气设备方便使用各种测试仪器来测量各种参数,液压设备,依靠压力计,流量计等的数量有限,表明该系统的运行参数的某些部分,其它参数是难以测量的,并且通常有有许多类型的缺陷起源可以这样带来的液压系统故障诊断一定困难。 [1]
在生产现场,由于受生产和技能方案的条件下,准确的缺陷诊断工作人员的需求,缺陷简洁,高效的诊断液压设备;需要修复使用现有的信息和现场技能条件的人员,虽然能削减拆装工作量,维修工作,节省成本,用的技能是最简洁的方式,能够做到在很短的时间内,要找准缺损部位和其原因和修复缺陷的发生,使康复系统的正常运行,不寻求未来再攻击同一个缺陷。
液压系统的缺陷往往被诊断原则
缺陷分析是正确的缺陷干净的情况下,系统是不是突然发作大多数缺陷的,总是有攻击,当开到一定程度即是缺陷发病的征兆之前的迹象。缺陷产生的原因是多种多样的,没有固定的规则可寻。计算表明,约90%是由于快速,准确,方便地诊断故障的发生液压系统的缺陷,有必要充分认识处置不好,这是基础的组成规则的液压应用的特点和缺陷的缺陷诊断。
以下原则缺陷诊断有价值如下:
(1)的操作条件和外部环境确定主液压系统通常不是主要的需要是找到一些机械或电气控制设备和一些缺陷,仍然是其自身的缺点,液压系统,以及液压系统来识别的各种条件是不正常操作适合需求。
( 2 )根据该地区的外观和特性的缺陷区域差异,并认为该缺陷有关的缺陷降低了节目的情节,在这个区域的检测元件状态,原因分析的开始,如何找到详细地址缺陷。
( 3 )的缺陷类型的知识总结一下基于外观的缺陷分析,逐步深化,找各种直接或直接可引起,为了防止盲目性,有必要按照系统的基本原理,总结分析,逻辑区分,切割疑问政策逐渐用力临,如何识别有缺陷的部件。
( 4 )身份验证可能会造成的缺陷,君帆油缸通常由当地组装和拆卸操作的缺陷检查最能或最可能的原因开始可以通过这样的量减少,路面诊断速度。
(5)缺陷的诊断是建立在记录和系统的基础的某些操作参数。建立系统运行记录,这是预防,发现和处理缺陷的科学依据;建立缺陷分析设备的运行表,它的高度是利用履历的总结,有助于使在外观活性缺陷之间的区别;无疑的检测方法可以是缺陷作出准确的定量分析。
2 ,君帆油缸故障诊断方法
传统的方法总能找到的液压系统是有缺陷的逻辑分析逐渐被迫临时中断。
其基本思想是总结分析,条件之间的差异。通过询问该维修人员,听,触和液压系统的简短的检查,知道与鞋的发作总是区分缺陷的原因。当液压系统出现缺陷,许多物种的起源可以。选择逻辑代数的方法,就能够使列表中的缺陷,然后根据比较容易逐一的第一个逻辑的区别后,逐项被迫临,如何找出详细病情及所产生的缺陷造成缺陷的原则。
故障诊断过程中需要修理人员的知识和液压系统的分析了坚实的基础调整,以确保只有电源和诊断的准确性。但诊断过程比较烦琐,要经过很多的看法,验证操作,只有定性分析,缺陷原因不准确的诊断。失明和切断工作和拆卸缺陷检测系统的量,与传统方法已被诊断患有该缺陷履历不能满足现代液压系统的需要。其次是液压系统向大型化,连续化生产,全自动控制转弯方向,也提出了各种各样的现代缺陷诊断方法。如铁关条件数光谱技术可以分离出油的各种谷物,形状,规格,组成及分布规律,及时的,准确的面积不穿出来的系统组件,方法,程度部分。但也液压油的污染定量分析和评价,在网上做的测试和缺陷预防。
基于人工智能的专家系统关闭确诊,君帆油缸采用的会计机器模仿履历专家解决方案,在一个领域的问题。输入通过人机界面缺陷的会计机,基于库的知识表示和知识的输入会计机器的外观,你可以找出造成缺陷的原因,然后通过人机界面的原因的输出,并提出一些方法防止或修复程序。这些方法诊断液压系统的缺陷带来广阔的视野,奠定了基础自动化缺陷诊断液压系统。然而,这些方法大多需要昂贵的检测设备和凌乱的传感控制系统和会计机处理系统,当然也有一些方法来研究它们坚硬,适合推广的现场在正常使用条件下。下面是一个简单而有用的方式在液压系统中诊断的缺陷。
根据测得的缺陷诊断系统的参数
一种液压系统运行不正常,关键取决于两个主要的操作压力和流速参数不在正常正常工作条件,以及系统的温度和致动器速度或没有的其他参数。表示的液压系统中的缺陷是大范围的缺陷也会引起各种因素汇总。相同的元件不能构成中的相同的外观,并且在同一缺陷的缺陷,而且,以对应于各种不同的原因。例如:石油污染可能构成缺陷的液压系统压力,流量或其他方面,这给了巨大的液压系统故障诊断困难的方向。
诊断参数的测量方法的缺陷想法是,当任何液压系统正常运行时,操作系统参数被设定在程序的附近,这些操作参数的值从假定的账面价值偏离时,系统将显示一个故障或能够渲染缺陷。这是缺陷的发生的液压系统的本质是在系统运行参数的异常变化。因此,缺陷的发生,当液压系统,该系统必须是一个部件或一些部件出现故障,则可以断定电路还一个点或几个参数已经从书值偏离。这表明,该液压回路的运行参数假定一个点是不正常的,则该系统已经能够攻击缺陷或缺陷的发生,维修人员必须立即处理。在基础测量这些参数,然后与逻辑分析方法,可以快速,准确地找出故障地址。参数测量法不仅可以诊断系统的缺陷,同时也能注意到的缺陷发病,而且此通知,并诊断为定量,大大推进诊断的速度和准确性。这个测试是一种直接测量,检测速度快,误差小,操作简便的检测设备,以助推广在生产现场使用。检测的任何合适的液压系统。在测量时,既没有停止,而不会损坏液压系统,几乎能够检测到该系统任何部分的,不仅证实了存在的缺陷,并且可以在线监测潜在的缺陷,通知。
君帆油缸参数测量原理方法
的液压回路装置简单地测量任意点所需的操作参数,正常的值是与操作系统相比,操作系统可以区分参数是不正确的地址的一部分不攻击的缺陷和不足。
液压系统工作参数,如压力,流量,温度等的错误的电气量,利用测量的直接测量仪器选择的一种常用方法中,最重要的物理效应将需要使用这些非电力被转换成电能,然后放大,转换和闪存这样的配置,测量参数代表转换的电信号是可用的,和闪光灯。据此,液压系统之间的差别不存在缺陷。然而,这种方法需要一个直接测量各种传感器,检测仪器,比较杂乱,测量误差的作用,它不直观,不容易推广使用的网站。
通过多年的教育和生产实习计划是一种简单,有效的缺陷检测电路液压系统中。检测电路通常是并联连接的测试系统,该连接必须设置在测量点双球三通,它主要用于在检测系统是不开放的。它的参数所需的点的液压系统,用于快速检测直接的,而不用于检测系统中的压力的任何传感器,与流量一起,温度,速度和致动器的速度可以通过出口计量占的方式来获得流量。例如:只在泵出口和执行器的入口和出口设备双球发球,然后通过测量三个点1,2,3的压力,流量和温度值可以确认立即解决的缺陷的大致部位(泵源一些操纵或执行器驱动部分) 。添加参数检测点,可以降低缺陷区域的发作。
当系统正常运行时,阀1开, 2关闭,检测口罩防尘罩,以防止污染。检测,检测电路和检测只需打开口,拧紧螺丝并打开阀门工会2 。由调度溢流阀1和7 ,君帆油缸可以方便地测量压力,流量,温度,速度和其它参数。但需求系统管路,双球发球台到系统中的参数作为入学或肘关节装备的一部分被检测到。
1,2 。 3,8停止球。软管4 。计5 。流量计
6 。温度计7 。救济9 。过滤器
测量方法的参数
步骤1:测量在主回路中的压力将检测到软管连接器和双球开球螺纹连接紧固连接。君帆油缸打开球阀2,3关浮雕拦截回油通道,那么可以直接从测得的表压点(对于该系统的操作压力实习)读取。
第2步:测量流量和温度 - 慢慢松开溢流阀7手柄,再关闭球阀1从零开始调节溢流阀7 ,所以4表压读数计量,则电表读数为5个点测量实习流量。值。 6连同温度计可以闪现的油温。
步骤3:测试速度(速度) - 不论泵,马达或液压缸速度或速度仅依赖于两个因素,即,破折号流和其自身的规范( CC或区域)时,电机的测量值,或只气缸输出流(在泵的进料流速),即分割得到的位移或速度或速度值的区域。
2.2参数测量方法实例
该系统呈现在调试器下出场:该泵可以工作,但高压泵夹紧缸和气缸压力注射剂的供给不增加(调整后8.0Mpa压力分布,不再能提高) ,异常的机械泵噪声修长,水冷却系统运行,油温,油位是否正常,有回油。
从电路中的缺陷的分析可以有以下几个原因:
(一)泄压阀的缺陷。可引起:调整不正确,弹簧屈服口阻塞,滑阀卡住。
(2)电动液压阀或电液比例阀的缺陷。可引起:君帆油缸复位弹簧折断,处理压力不大,滑阀卡住,比例阀控制的一些缺陷。
( 3 )液压泵的缺陷。可引起:泵转速过低,定子叶片泵的进口为许多空气过滤器异常磨损,损坏密封件,泵吸严重堵塞。
故障诊断方法:
( 1 )利用逻辑分析的传统方法,逐渐用力临。需要能够更充分地分析差异及原因,每次检查,如何找出原因,造成缺陷的具体组件的缺陷。这种方法确认的过程繁琐,受到很多的装配和拆卸,验证操作,低功耗,持续时间长,只有定性分析,而不是精确的诊断。
(2)根据测得的异常诊断系统的参数应用。只是当系统管路在泵出口处a,b和气瓶阀进口C三种双球开球集,那么使用缺陷检测电路诊断,几秒钟的制度缺陷在一定区域内捆绑,并根据内前测参数值确定了故障地址。检测过程如下:
(一)确诊为口腔缺陷检测电路接通,打开球阀并拧松溢流阀7 2 ,然后关闭一个球,然后派遣溢流阀7至查询从泵压力表4工作压力的变化的情况下,君帆油缸不能够看到整个8.0Mpa的高压力,上升到所需的值。如果没有,那么澄清泵本身是有缺陷的,如果不澄清泵缺陷,你应该继续测试。
( b)如果泵缺陷,采用压力b点诊断环回检测的缺陷改变了局面。如果跨8.0Mpa和工作压力的b点可以上升到所需的高电压值,澄清主要系统溢流阀工作正常,需要继续测试。
如果安全阀的缺陷,然后通过检测压力变化Ç点来区分的情况是不成正比的阀门或阀门的缺陷。
这是通过检测泄漏严重造成的叶片泵的缺陷的原因。拆卸泵后方知的,因为滑坏泵定子叶片,构成非正常磨损,从而导致泄漏增加,更不用说使系统压力高,进一步发现,由于冷却水系统的水漏入油和油包水乳液由流畅的动作造成损失。
3 ,结论
参数的测量方法是一种有用的新方法缺陷的诊断在液压系统中,它穿触点和逻辑分析,大大促进迅速和准确诊断的缺陷。这是主要的定量测量,防止失明的诊断和自传性质,诊断符合实习的作用。其次缺陷通过在几秒钟诊断快速,精确的参数以几十秒的系统可以被测量,然后由维修人员之间的差异进行简要分析证实,所获得的结果。此外,这种方法比缺陷诊断的传统方法下滑系统组装和拆卸操作超过一半的金额。
这个缺陷诊断检测电路具有以下功能:
(A)直接测量流量的可视化和闪光灯的流量,压力和温度,并且可以直接测量泵的电机转速。
( 2 )使用一定的缓解模仿系统测试负载下,稳压器方便,准确的能力;以确保测量流量的准确性,温度计检查可指示的温度差进行查询(应小于±3℃) 。
(3)适合于任何液压系统,以及一些系统参数可以检测轿厢的结束时刻。
( 4 )程序简洁简单,运行可靠,成本在一个便宜的价格,操作简洁。
该检测电路的负载设备和检测仪器有短暂的接触,君帆油缸可制成便携式检测仪,测量快速,方便,准确,适合于网站推广使用。据检测,通知打下自动化和缺陷诊断的基础。
系统保护
前放入一个系统往往需要通过侵蚀,其意图是冲刷消除污染物残留在系统中,金属屑,纤维化合物,核心等,开始操作2小时,即使在系统不完全损坏,将产生一系列的缺点。因此,有关以下过程来清洁油系统:
1 )易于清洗溶剂清洁与干燥罐,然后过滤后的空气通过消除溶剂残留。
2 )清洗所有的管道系统,在一定条件下需要进行浸渍管及管件。
3 )在管道安装油过滤器,以保护电源线和压力管道阀门。
4)在集电板载冲洗阀在这里的细,如电动液压伺服阀。
5 )检查所有管道规格不符合连接不正确。
如果应用到伺服阀系统,我可能会说几句话,伺服阀从板,使油流集电极电源线,直接回油箱,这样可以让油流重复,冲冲系统,使油过滤器来过滤掉固体颗粒,侵蚀过程,每1 〜2小时不检查油过滤器,油过滤器,以防止堵塞污染物,然后不要打开旁通,假设油过滤器是发现立即开始阻塞过滤器更换机油。
蚀周期学位制度的程序和系统选择的污染,君帆油缸如果没有过滤介质样品或几个外来污染物,然后换上新的机油滤清器,取出冲刷板,安装在阀门的工作!
保护方案:建立保护制度,以保持时间的原则,更好地保护保护液压系统的建议如下:
1 )长达500小时,三个月检查和更换液体。
2 )冲刷正点进口油泵过滤器。
3 )检查液压油或其他污染物的酸化条件下,液压油能闻到的差异是不显着改变。
4 )良好的修复泄漏系统。
5 ),以确保从燃料箱没有外来颗粒泄盖,油过滤嘴座,以及返回线路垫片和其它开口到燃料箱的燃料箱。
www.elriya.com (编辑:田沙沙)

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